细薄壁不锈钢管的焊接技巧

细薄壁不锈钢管通常指：管径φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，其焊接接头形式有:细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),最难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。比如，焊接装配方式是这样的：细管与细管对接可采用卷边（翻边）的形式，利用氩弧自熔或适当添丝焊接；细管与粗管焊接，通常采用插入式方法装焊。为了防止烧穿和塌陷，保险起见，可在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒，如果细管为非直通管，可在细管内放置耐火泥或黄泥以防止在焊接时塌陷。这种管内塞东西的方法，不仅预防烧穿塌陷，还可以起到焊缝背面保护的作用，要注意的是：当使用铜棒作细管内衬垫时，要时刻注意铜棒是否熔化的情况（可随时拉出，冷却后再插入）。

细薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接，主要采用断续焊，小规范，所用焊机应有：高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能，在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练氩焊工施焊，要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。

焊接参数有：焊接电流10～20A；电弧电压10V；氩气流量6～10L/min；钨极直径1.0～1.2mm；喷嘴直径6～8mm；电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6～0.8mm，材质原则上与母材相近；每段焊接的持续时间宜短不宜长，一般小于5s。

其它焊接方法，细薄壁不锈钢管焊接除了经济实惠的钨极氩弧焊外，还可以采用微束等离子弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊等。