2205不锈钢管广泛使用的原因！

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　　腐蚀性能，所以，它们的应用范围十分广泛。一般说来，主要是两个原因，其一是它们有较高的强度，因此，使用双相不锈钢和超级双相不锈钢可以减轻重量，从而降低制造费用，同时也能使用较轻的支撑结构；其二是它们具有更好的耐腐蚀性能，特别是抗应力腐蚀断裂，与标准不锈钢AISI 304L，316L相比具有更长的寿命周期。

　　双相不锈钢耐应力腐蚀断裂性能使其适宜用作热交换器，而且304型和316型不锈钢效果不能令人满意。化学制品罐车使用合金2205来克服温度骤冷骤热的损害问题，当其装载的强腐蚀性化学制品进入奥氏体不锈钢罐时，这种危险可能发生。

　　2205双相不锈钢最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N，其中Cr含量为22%。其化学成分见表(1)。Cr和Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素，有些钢种还含有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni和Mo能够改进抗腐蚀性，在含氯化物的环境中抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。

　　N是强化奥氏体形成元素，增加双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力，氮可以延缓金属间隙的析出，降低双相不锈钢中形成σ相的倾向[1]。

　　双相不锈钢的力学性能与钢板的回火温度有关,回火温度越高,强度越低。回火温度为600℃时,屈服强度为400 MPa,抗拉强度为650 MPa。

　　为2205双相不锈钢的金相组织(腐蚀剂30g K(OH)+30g K3 Fe(CN)6+100ml H2O)，双相不锈钢的金相组织由α铁素体(黑色)和γ奥氏体(白色)二相组成,具有体积分数大体相等的特征。

　　因此,双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征。与铁素体不锈钢相比,其韧性高,韧脆转变温度低,耐晶间腐蚀性能和焊接性能显著提高,同时保留了铁素体不锈钢导热系数高、膨胀系数小、具有超塑性等特性；

　　而与奥氏体不锈钢相比，屈服强度和抗疲劳强度显著提高，约为奥氏体不锈钢的2倍，且耐晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等性能有明显改善。氮在强化2205双相不锈钢中起着重要的作用,但当氮的质量分数超过0.2%时,由于氮的间隙固溶强化使得奥氏体的强度大于铁素体。

　　双相不锈钢的高强度也保证了最大的安全性或者通过减薄厚度提高净载重量。由于双相不锈钢的强度和在装载各种各样化学制品货物时的通用性，已经采用双相不锈钢来建造远洋运输船和化学品转运驳船。

　　双相不锈钢在油气生产设备中有极广泛的应用范围，因为这种钢具备优良的强度与耐盐水腐蚀的综合性能，2205不锈钢管在油气产品中这种腐蚀性盐水是自然存在的。钻井管和油气集输管、油气分离器、热交换器和工艺管道都已经采用了几种第二代双相不锈钢来制造。合金2205广泛地用在阿拉斯加北部的Endicott油田和Lisburne油田。

　　在化学加工工业使用第二代双相不锈钢一直呈增长趋势。最初引起人们注意的是由于双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的性能，后来，在不同的加工环境正在发现这些双相不锈钢更广泛的用途。用双相不锈钢制造的设备包括有热交换器、压力容器、盛装液体或气体的大容器、各类塔罐、泵、阀门和轴类。合金2205已经用来替代碳钢制作纸浆蒸煮器。

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