不锈钢管的表面处理拉丝工艺技巧！

　　不锈钢管机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

　　超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。不锈钢管这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

　　不锈钢管电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

　　是不锈钢管表面有直线纹路，是用摩擦不锈钢表面的方法加工出来的。具有双重作用，刷除不锈钢表面和装饰不锈钢表面。

　　连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对不锈钢表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。

　　另外断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，不锈钢板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续的Z直纹。

　　乱纹拉丝：是高速运转的铜丝刷制而成，通过金属前后左右移动摩擦，会获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，一般对金属析的表面要求较高。

　　波纹拉丝：一般在刷光机和擦纹机上制作而成。利用上组磨辊的轴向运动以及在金属表面磨刷，从而得出波浪式纹路。

　　旋纹拉丝：也俗称旋光拉丝，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，然后用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。

　　它通常多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

　　超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　不锈钢管流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　不锈钢管磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，不锈钢管模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

　　表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，不锈钢管由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。