不锈钢管表面磨光的效果！涨知识！

　　无锡鑫珊瑚钢业限公司是一家集不锈钢管，304不锈钢管，316l不锈钢管，2205不锈钢管，不锈钢焊管，不锈钢装饰管，不锈钢无缝管，不锈钢方管，不锈钢厚壁管，不锈钢薄壁管，不锈钢毛细管，不锈钢精密管，不锈钢板，批发与材料加工为一体的大型实业公司。

　　一、不锈钢管表面磨光的效果：磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢管表面进行磨削加工，能够去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提升表面平整度。

　　磨光质量的影响因素：有磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速度、磨光轮上运用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可高到R≥0.4微米。

　　不锈钢管氧化皮的清除方式有机器法、化学法和电化学法。因为不锈钢管氧化皮组成的繁杂性，要使表面氧化皮清除干净，又要使表面高到高度清诘和平整，并非易事。清除不锈钢管氧化皮通常要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。

　　不锈钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。预处理又可分为下列方式：碱性硝酸盐熔融处理法。碱性熔融物含有氢氧化物87%，硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严谨操控，使熔融盐拥有最强氧化力、最低的熔点和最小的黏度。

　　在制造经过中只研究硝酸钠含暈不少于8%(wt)。在盐浴炉中进行处理，温度为450～470℃，时间的铁素体不锈钢为5分钟，奥氏体不锈钢30分钟。

　　二、有机酸的腐蚀性较弱，在有机酸中，醋酸和蚁酸腐蚀性较强，并随酸中杂质含量的增加而加剧，尤其是甲酸含量的增加将使其浸蚀性显著性增加。

       在精制醋酸中，在60℃以下浓度小于90%的醋酸制造装置，如罐体、管线等均由304不锈钢管生产，在高温并含有不纯物杂质时，则由316L不锈钢管生产。在有重金属污染的高温、高流速、稀释的气相部分材料采纳317L不锈钢生产。

　　醋酸精馏塔易遭蚁酸和醋类污染，又如高温、高浓度的环境，腐蚀条件苛刻，在处理10%以下浓度的液体时，运用316或316L或317L不锈钢管。

　　同样，铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价的氧化铁，易被酸洗时除去，因为高温效果，呈现的氧化物部分剥落，以沉渣样式沉入浴炉底。碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程：蒸气除油→预热（150～250℃,时间20～30min)→熔融盐处理→水淬→热水洗。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件，零件从熔融盐炉取出后水淬时，会溅起一股带刺激性的碱、盐雾，故水淬时应采纳深丼式防溅水淬槽。

　　水淬时先将零件筐吊入槽内，停在水平面上方，关闭槽盖，再把零件筐降到水中，直到淹没即可。

　　碱性高锰酸钾预处理：处理液中含有氢氧化钠100→125g/L，碳酸钠100→125g/L,高锰酸钾50g/L,溶液温度95～105℃,处理时间2～4小时。碱性高锰酸钾处理作用虽不如熔融盐处理，但其优点是适用在有焊缝或卷边的组合件。

　　磨料：主要有人造金刚砂（碳化硅SiC紫黑闪光晶粒），人造刚玉（氧化铝白至灰暗色晶粒）和天然金刚砂发红至黑色砂粒。

　　三、不锈钢管表面磨光粒度的选择及效果

　　磨料粒度的选择：磨光时磨料颗粒通常釆用逐步减小分几次的磨光。如果不锈钢管表面粗糙度较小，也可一次性磨光，最后在磨光轮上加磨光膏油磨，可高到较精的磨光作用。

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