不锈钢焊接板的降低压痕程度办法！

　　无锡鑫珊瑚钢业限公司是一家集不锈钢管，304不锈钢管，316l不锈钢管，2205不锈钢管，不锈钢焊管，不锈钢装饰管，不锈钢无缝管，不锈钢方管，不锈钢厚壁管，不锈钢薄壁管，不锈钢毛细管，不锈钢精密管，不锈钢板，批发与材料加工为一体的大型实业公司。

　　不锈钢电阻焊具有的采用内部热源、热量集中、热影响区小、产品变形小能获得较好的表面加工质量、易操作、不使用外加焊接耗材等特点，使其成为焊接质量稳定、生产效率高、易于实现自动化大规模生产形式。

　　目前最常用的焊接方法之一，广泛应用于城轨车辆等多种制造领域。某企业在2010年建设了不锈钢车体电阻焊生产线，引进来自日本、韩国、德国、意大利及国产的点焊设备，除日本的焊接控制器为该国制造外，其他设备都采用了力士乐Rexroth 6000系列的焊接控制器，根据焊接的不锈钢板厚度选用不同的控制器型号。随着生产的深入进行和夏季高温环境的故障高发期，设备焊接控制器的故障逐渐显露出来，集中表现在韩国的点焊设备，焊接控制器电路板经常被烧坏，给批量生产的顺利进行造成了干扰。

　　通过分析比较，厂房内点焊设备焊接控制器的型号主要为PSI6100W1、PSI6200W1和PSI6300W1三种，其最大热连续电流分别为110A、220A和110A，由变压器决定的最大输出电流分别为20KA、54KA和36KA。底架边梁点焊设备使用PSI6300W1型号的焊接控制器，而其板厚又是在所有工序中是最大的，电焊时其焊钳的压力和电流都比其他设备要大很多，每次焊接输出三次电流，从8KA到15KA不等。

　　而采用PSI6200W1焊接控制器的侧墙总成设备需要焊接的板厚要低于底架边梁，焊钳的压力和电流也低一些。从这两年的使用情况来看，底架边梁设备的焊接控制器已经出现过多次电路板烧坏现象，这就证明此设备的焊接控制器在功率设计上不合理，设计能力偏小，系统稳定性得不到保障。

　　虽然在使用的过程中设定的单次电流低于最大的额定电流，但是在连续使用中存在各种细微问题都会导致电流的变化，如工件变形不平整情况，焊钳预紧力不足以保证两块不锈钢板的密切接触，通电后产生爆点且电流会偏大，冲击焊接控制器的电路板，造成电路板的烧损。

　　点焊是由双面点焊与单面点焊两种形式组成，双面点焊在工作过程中，需要电极通过工件两侧进行焊接工作，在不锈钢点焊工作过程中，双面点焊是常用的一种点焊方式，其主要优点是点焊过程中侧面电极均匀，电极在焊接面积下进行导电工作，降低压痕程度。

　　点焊的主要优点是高速节能的连接方式，使用在不锈钢焊接薄板构建中，使不锈钢构建通过点焊产生的电极热量将构件连接在一起。点焊在工作过程中需要不锈钢材质具有良好的可塑性。

　　点焊在对不锈钢焊接前期，需要相关工作人员对不锈钢表面清理干净，如焊件表面存有灰尘及杂质，直接影响点焊的使用效果，同时对不锈钢构件在日常使用中存在隐性危害。

　　对不锈钢清理干净后，应将不锈钢焊接板料进行搭建，确保在点焊施工的顺利完成，此项工艺在施工过程中严禁出现焊件串动现象，众所周知点焊工艺是通过上下两个电极对工件施加压力再通电进行焊接，如焊件出现串动现象，将直接影响焊接质量，对点焊工作带来严重影响。点焊工作结束后，焊件表面将形成一个焊点，经过一段时间冷却后，焊件之间通过点焊工艺而紧密结合在一起。

　　更多相关不锈钢管的资讯，还请关注无锡鑫珊瑚。