关于不锈钢焊管焊接出现裂纹的原因！

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　　一、不锈钢焊管的支撑框架由钢管和紧固件连接！

　　紧固件组合大直径不锈钢焊管支架由桁架和支架组成。桁架由大口径不锈钢焊管或厚壁钢管组成。

　　桁架位于两个支撑框架的中间，并保留在支撑框架的横杆上。为了保持支架的整体稳定性，需要在两个支架之间设置均匀间隔的水平拉杆。另外，大直径钢管支撑本身需要设置侧支撑和墙连接杆。此外，支架应具有大约30米的纵向对角支架。

　　指焊接过程中焊接和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区而产生的焊接裂纹。

　　预防措施:严格控制不锈钢焊管和熔接材料中硫等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性。调整焊接金属的化学成分，改变焊接组织，细化晶粒，提高塑性，降低或分散偏离程度。

　　二、碱性熔接材料用于降低焊接杂质含量，提高偏析度！

　　指熔接接头冷至较低温度(对于钢，以米为单位。温度低于)称为冷裂纹。

　　预防措施:选择低氢熔接材料，使用前严格按规范烘烤。焊接前，清除焊接物上的油污和水分，降低焊接物中的氢含量。选择合理的熔接工艺参数和热输入，减少焊接硬化倾向，焊接后立即进行氢消除处理，使氢从熔接接头中脱落。

　　这意味着熔接后，不锈钢焊管在一定温度范围内(应力消除热处理或其他加热过程)再次加热，裂纹称为再加热裂纹。

　　三、在满足设计要求的前提下，应选择低强度的熔接材料！

　　使焊接强度低于母材，避免焊接中的应力、热影响区域的裂纹。尽量减少熔接的残馀应力和应力集中。控制焊管的熔接热输入，合理选择预热和热处理温度，尽量避开区域。

　　施工负荷作用于桁架和支撑框架中孔内的踏板，通过直径大的钢管支撑框架的斜交叉吊杆和竖板传递到底座和基础上。

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