【常州不锈钢管采用静态接触角测量的方法抛光工艺！】

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　　一、不锈钢管的摩擦条件的重要特性！

　　1、利用Rtec腐蚀磨损试验机测试不锈钢管海水摩擦磨损性能，其摩擦接触方式为栓-盘式往复运动。

　　为了消除海水腐蚀对不锈钢管损失的影响，本文通过ModulabECS电化学站设置稳定的阴极保护电压，使不锈钢管在海水磨损条件下处于一定的未腐蚀环境。

　　其摩擦方式和实验参数与海水环境的摩擦条件一致，研究不锈钢管在海水中的腐蚀磨损交互作用。利用ModulabECS电化学站测试不锈钢管静态和动态条件下开路电位的变化趋势，分析海水条件下滑动磨损对材料耐腐蚀倾向的影响。

　　2.不锈钢管表面的耐粘性是固体表面的重要特征，液体的强粘性也是自然界中最常见的界面现象之一。

　　直接影响着不锈钢管表面上流体的流动和相变特性。目前，国内外学者对表面液体附着现象进行了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面和结构规则粗糙的结构表面，对不锈钢管加工表面的润湿和附着行为的认识相对不足。

　　同时，由于小直径不锈钢管道的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用于精密医疗、航空航天和半导体工业。研究人员一直关注如何制造耐粘合性强的不锈钢管道内表面。

　　二、不锈钢管的抛光工艺以及实验方法！

　　3.通过综合分析国内外研究人员在固体材料表面的耐粘不锈钢管内表面研磨技术等领域的研究方法和实验成果。

　　目前对表面附着现象的研究还不够，没有系统完善的理论指导管道抗附着内表面的制备，缺乏操作性强、成本低的不锈钢管内表面制备技术。

　　因此，本文采用理论分析和实验比较的方法，从固体材料表面抗粘结机理和管道内表面抛光技术两个方面进行了深入研究。

　　在固体表面液体粘附机理方面，本文在结合固体液体界面粘结理论和光滑固体表面润湿模型的基础上，分析了液体在机械加工粗糙表面铺结的过程，研究了固体液体气体三相接触线的动态移动特性，直接分析了液体的粘结过程，建立了基于最小系统自由能量的接触线铺结模型，为管道抗粘结表面的准备提供了理论指导。进行机械加工表面的润湿实验，采用静态接触角测量的方法，论证制作的理论模型的正确性。

　　4.在小直径管道抗粘附内表面的制备中，目前电化学抛光技术在大直径比小直径管道内表面加工中存在缺陷和不足。

　　给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学研磨机理，通过实验方法研究了工具电极转速、工具电极供给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速和加工时间对研磨质量的影响，为管道内表面研磨的技术优化提供了依据。

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