果断了解！不锈钢矩形管的猝火加温设计阶段！

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　　不锈钢矩形管的猝火方式以及直径值：

　　淬裂是淬火中经常遇到的一种致命的缺陷。不锈钢矩形管中淬火产生的应力是淬火的基本原因。淬火冷却过程中表面与内部热收缩不一致是热应力的原因。热应力的分布形式为：表面部分压缩，内部拉伸。另一方面，不锈钢矩形管内外部的马氏体变化在时间上不一致，表面产生拉伸应力，内部产生压应力。

　　此外，马氏体变化引起的体积膨胀可以根据奥氏体中的固溶碳量从以下方式估算。马氏体几乎没有塑性，所以只能承受压缩，但如果拉伸应力超过其强度，就会发生脆性破坏。因此，在组织应力成为支配应力的高碳不锈钢矩形管中，淬火容易发生。

　　淬火发生在马氏体转化接近结束的冷却末期，或者完全冷却后。可称为放置裂纹的淬火，有时在淬火一昼夜后发生。经验告诉我们淬火有以下事实:

　　不锈钢矩形管的猝火加温的原因：

　　淬火加热温度过高，就容易淬裂。中空圆筒或有孔的不锈钢矩形管容易从孔的内表面开裂。

　　对于不锈钢矩形管来说，有容易淬裂的直径值。水淬火时，该值约为12毫米，油淬火时约为25毫米。淬火多发生在不锈钢矩形管的角部和壁厚急变部。

　　有脱碳层时容易淬裂。水淬比油淬易裂。在形成渗碳淬火和未淬火芯的淬火中，淬火很少发生。

　　是产生这些现象的原因。因此，在淬火作业中，必须从稍高于Ms点的温度开始，以尽可能慢的速度冷却，使不锈钢矩形管整体均匀地发生马氏体变化。然而，淬火和冷却是由使用的冷却介质决定的，不能随意控制。因此，通常提倡断续淬火和分级淬火。

　　不锈钢矩形管的厚度的设计阶段：

　　不锈钢矩形管内表面淬火是冷却速度慢于外表面，组织应力变为支撑应力，形成较大的拉伸应力。加快淬火冷却液的流速，提高不锈钢椭圆管内孔面的冷却速度，增大热应力，防止这种淬火。淬火裂纹的形状一般单调尖锐尖锐的。观察截面通常是单字形或十字形，这是淬火的常见位置和裂纹的形状特征。

　　为了防止淬火，首先，在不锈钢矩形管的设计阶段尽量使截面厚度均匀是非常重要的。因此，应考虑打开盲孔，在厚截面上打开工艺孔，使淬火冷却均匀。尖角应改为圆角，以避免应力集中。

　　同时，在淬火处理中选择合适的淬火加热温度，避免过多的碳化物溶解在奥氏体中。冷却时，在Ms点以下温度应当尽可能缓慢地冷却。低于Ms点的等温淬火是满足这一要求的有效处理方法。另外，不锈钢矩形管淬火后必须立即回火。

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