【与你分享不锈钢带的弯曲性能是比较大的优势！】

　　一、不锈钢带的不同程度的影响：

　　1、未通过耐蚀性试验的厚壁压力容器内壁不锈钢堆焊层的耐蚀性主要是指抗晶间腐蚀。

　　还应考虑抗应力腐蚀和抗均匀腐蚀(包括动、静态水腐蚀)。在大多数应用中，通常要求内壁堆焊层具有耐腐蚀性。奥氏体不锈钢加热到1000℃以上时，碳化物溶解到奥氏体中，在400~850℃敏化温度范围内冷却后，过饱和碳沿奥氏体晶界析出，形成M23C6。

　　为了防止晶间腐蚀，可以降低堆焊层的碳含量，使堆焊层达到超低碳水平，或者在堆焊材料中加入稳定元素(铌、钛)。除碳外，其他合金元素对堆焊层的耐蚀性也有不同程度的影响。其中，铬的影响更加明显，铬含量降低，堆焊层晶间腐蚀危险区域增大。

　　2、铁铬镍不锈钢在水介质中发生应力腐蚀损伤的主要原因是高氯离子浓度。

　　含氧量和正剪力。实践证明，在高温水中，Cl-和O2的含量均不足10-7，即使在高应力条件下，也不会发生应力腐蚀损伤。通常情况下，应控制介质中腐蚀性元素或离子(如B、Cl-、F-、O2等)的含量，使不锈钢堆焊层的均匀腐蚀率低于技术要求的规定值。

　　3、一般可按GB/T4334标准进行测试。

　　根据其他腐蚀试验方法进行试验时，有时会出现不合格的结果。不合格的原因是焊接材料的选择不当，焊接电流过大，碳弧气刮影响，层间温度过高，取样位置错误，样品表面处理不符合要求的腐蚀性液体浓度不符，测试湿度不符合标准要求等。

　　堆焊层(表面层)的铁素体含量(或铁素体数)不符合要求。

　　4、堆焊层铁素体含量不合格的一般原因是。

　　焊接带钢化学成分中Cr当量/Ni当量比不合适。Cr量高时，Ni量低时，得分率高，相反%下降的焊接电流过大时，Cr量下降，Ni烧成少，铁氧体含量低。电弧过长或焊丝干延伸过长，空气中的n侵入熔池过高，焊接金属的n含量高也会增加Ni的量，铁素体含量低的化学成分取样位置错误。采用钻孔取样时，经常钻入过渡层，过渡层有高铬，导致高铁素体。

　　弯曲试验不合格NB/T47018.5明确规定了不锈钢堆焊金属的弯曲性能，即试样拉伸表面的堆焊层在弯曲试验后不得超过1.5mm。一个开放的缺陷;熔合线上不得有大于3mm的开口缺陷。弯曲试验不合格的原因是选择不合适的过渡层焊接地带，以常用的堆焊过渡层焊接带钢309l为例，根据内容的不同铬和镍有高铬、镍24-13种，与其他类型的22比低铬和镍。

　　5、采用前焊条埋弧焊接时。

　　弯曲试验更容易通过的焊接电流过大，过渡层稀释率过高。马氏体结构和表面枝状晶体粗的过渡层与母材之间的熔合线过大，呈波形。

　　无锡鑫珊瑚钢业限公司位于长江三角经济圈中心城市，全国的不锈钢集散地：无锡市。无锡鑫珊瑚钢业公司是一家在不锈钢板，不锈钢管领域专业从事加工、销售和技术服务、享誉不锈钢销售市场的综合性钢铁服务企业，拥有一流的钢铁加工设备、现代化的理化检测中心和“裁剪、切割、表面研磨、成型、焊接、精密钣金、机加工”9大加工平台，公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。

　　更多相关不锈钢管的资讯，还请关注无锡鑫珊瑚。